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??? 本報訊??中聯重科混凝土機械公司干混砂漿節能型烘干滾筒技術改善取得階段性成績,突破了國內行業技術瓶頸。此次提升改進的新版烘干滾筒,從基礎研究設計到試生產歷時一年,于近期正式通過客戶工地的工業性考核,順利達到各項預期指標,實現了節能高效條件下的產能提升。
????干混砂漿的工作原理是將粉料、含水率在0.2%以下的干砂、添加劑等原材料,在干燥情況下按一定比例混合而成的一種混合物。作為生產干混砂漿的關鍵設備和熱交換聚集地的烘干滾筒,關系著整個烘干系統的運行性能,是干混砂漿烘干系統的重中之重。但是,目前市場上通用的烘干滾筒能耗高、效率低,是制約干混砂漿生產線產能提升的技術瓶頸。目前,國內烘干滾筒的研究還處于初級階段,技術水平還不成熟,大部分企業生產的烘干滾筒大都無法在熱效率、產能、能耗等方面實現優化統一。因此,烘干滾筒在節能高效方面的提升,關系著中聯重科在干混砂漿烘干系統上的技術地位,也關系著整個干混砂漿生產線產能的提升,更關系著企業在未來干混砂漿生產線市場的競爭力。
????針對烘干滾筒的整體提升,分公司項目組從源頭出發,通過對烘干滾筒的烘干機理進行研究和分析,并結合大量前期分公司的施工實驗數據,對提料板的形狀和分布等方面進行了優化和提升。通過實驗和客戶工地的工業性考核證明,提升后的烘干滾筒在滿足進料濕砂含水率≤8%、含泥量≤3%的標準砂源情況下,能夠輕松實現50噸的烘干產量。而且,根據現場各項參數的檢驗情況,烘干產能仍然存在一定的富余,獲得了客戶的認可。這也是目前行業內同類型烘干滾筒中,同等運行條件下的**大烘干產能。
????在能源日趨緊張、環保要求日趨嚴格的今天,工程機械的環保要求是除了設備運行問題之外,企業必須關心的另一個重要問題。而作為“能耗大戶”的干混砂漿烘干系統,其自身的能耗問題不僅關系著環保大計,更是實現客戶利潤提升的一個重要因素。新版烘干滾筒由于熱交換效率得到極大提升,其煤耗也大幅降低。通過現場檢測,中聯重科的產品相對于市場同類型烘干筒的單位標準砂源烘干煤耗降低了20%左右,間接為客戶減少了能源原煤的資金投入。